Cataforesis

La Cataforesis-KTL (también denominada electrodeposición catódica) consiste en un proceso de pintado por inmersión, basado en el desplazamiento de partículas cargadas dentro de un campo eléctrico (cuba de pintura) hacia el polo de signo opuesto (pieza metálica a pintar).

De manera que, aplicando una diferencia de potencial eléctrico, las moléculas de pintura se depositan sobre la pieza (cátodo) de forma uniforme. Previo al proceso de electrodeposición, las piezas deben someterse a un complejo tratamiento de desengrase y fosfatado que garantice el anclaje de la pintura sobre el metal. Posteriormente debe pasar por un horno que facilite la correcta polimerización para lograr la total garantía de las prestaciones de la pintura.

El objetivo principal de este tratamiento es la protección de superficies metálicas principalmente contra la corrosión, campo en el que las propiedades conferidas por este proceso lo convierten en el tratamiento idóneo para tal fin.

Asimismo, la Cataforesis facilita el pintado en las zonas de difícil acceso de la pieza, sin perder su característica de uniformidad. Al igual que la automoción, cada vez son más las industrias que eligen el proceso de pintado por Cataforesis como solución de revestimiento, puesto que aporta una película de pintura uniforme, consiguiendo productos con mayor durabilidad, de alta calidad y elevada resistencia a la corrosión, mediante un proceso altamente eficiente.

Si bien la Cataforesis como tratamiento puede utilizarse como acabado final, también funciona como una excelente base previa para otro tipo de acabados finales. Así, el proceso de Cataforesis (KTL) permite obtener espesores entre 10 y 40 micras, posteriormente las piezas pintadas en Cataforesis pueden ser sometidas a procesos complementarios de pintura en Polvo o Líquida, que garantizan unos espesores mínimos totales superiores a 90 micras (Polvo) y 40/60 micras (Líquida)

Proceso y ventajas de Cataforesis

Ventajas del proceso de pintado de CATAFORESIS

· Excelente grado de protección y resistencia a la corrosión (superior a 1000 horas en cámara de niebla salina).
· Muy buena adherencia.
· Resistencia a las deformaciones mecánicas.
· Muy buena resistencia al gravillonado.
· Muy buena resistencia química (líquidos de baterías, gasolina, aceites, etc).
· Excelente uniformidad de espesor del recubrimiento final (15-40um). Al ser espesor controlable es muy adecuado para piezas con tuercas o tornillos soldados.
· Recubre superficies de difícil acceso para otros tratamientos de protección anticorrosiva (formas y geometrías complejas, cuerpo, huecos), Alta penetración: Óptimo recubrimiento de geometrías complejas.
· Buena extensibilidad.
· Alta protección en aristas.

Características del proceso

1. Proceso totalmente automatizado y fiable.
2. Alta compatibilidad con otras pinturas (líquidas y polvo). Puede ser usado como base o como acabado final.
3. Aplicable sobre todo tipo de sustratos: acero, aluminio, electrozincado, galvanizado, cincado, fundición, etc.
4. Pintado uniforme de grandes superficies.
5. Pintura libre de metales pesados.
6. Proceso Ecológico: 100% de rendimiento de materiales, bajo contenido en disolventes y emisiones.
7. Máxima eficiencia en producción
8. Gran capacidad de pintado

El proceso de pintado de Cataforesis

Antes de aplicar la pintura, las piezas pasan por un proceso de preparación superficial que consta de desengrases, fosfatado tricatiónico y diferentes lavados. Posteriormente a la aplicación de la pintura, la pieza se somete a temperatura para lograr su polimerización. La mejor forma de asegurar el cumplimiento de las especificaciones en cataforesis es tener un proceso robusto y controlado, con unos tiempos ajustados en cada proceso.

· Pretratamientos:

Limpia, desengrasa y prepara la superficie mediante un proceso de conversión para garantizar el correcto anclaje de la película. Consta de 9 etapas (por aspersión):

1. PREDESENGRASE
2. DESENGRASE
3. LAVADO 1
4. LAVADO 2
5. AFINADO
6. FOSFATACIÓN TRICATIONICA MICROCRISTALINA
7. LAVADO 3
8. LAVADO 4
9. LAVADO AD

· Aplicación de pintura:

En esta cuba se aplica la pintura mediante el proceso de electrodeposición (por inmersión). La cuba consta de agua desionizada en un 80%-90% y de los sólidos de pintura (resinas y pigmentos) de 10%-20%. La resina, tipo EPOXI, es el componente principal de la pintura y brinda la resistencia a la corrosión y durabilidad.

Lavados posteriores: posterior al pintado, las piezas pasan por una serie de lavados cuya función es eliminar toda aquella pintura que no se haya quedado electrodepositada. Este exceso de pintura se devuelve a la cuba mejorando la eficiencia del proceso. Fases:

1. CUBA DE CATAFORESIS
2. LAVADOS DE ULTRAFILTRADO

· Curado:

Las piezas se mantienen durante más de 20 minutos a una temperatura superior a 180ºC en el Horno de polimerizado. En esta etapa la pintura polimeriza y adquiere todas sus propiedades físicas y químicas.